Новости
25.09.2017 //
ЗАО «Дробмаш» принял участие в специализированной выставке "Mining World Asia Central 2017", которая проходила 20-22 сентября 2017 года в городе Алматы, Казахстан.
22.09.2017 //
Поздравляем с Днём Машиностроителя!
21.09.2017 //
ЗАО «Дробмаш» принял участие в выставке «Импортозамещение-2017»
10.05.2017 //
В Нижегородской области будет реализовываться новый российско-чешский проект!
21.04.2017 //
Планы развития ЗАО «Дробмаш»!

Производство металлоконструкций

Склад металлопроката  

1Структура склада металлопроката по логистике распределена на профильный склад, листовой склад и участок переработки делового возврата. Площадь складов позволяет разместить на открытой эстакаде до 4500 тн. металлопроката есть подъездные пути для ж/д и автотранспорта. Перед подачей в производство весь металлопрокат подвергается обязательной очистке в дробемётной установке фирмы «АМУРЛИТМАШ», затем по технологии производится правка листа на правильной машине UBR - 40 и правка сорта на гидравлическом прессе ERFURT.

 

Участок обработки полуфабриката

ЗАО "Дробмаш" обладает оборудованием для стыковки листа автоматической сваркой, продольной и поперечной резки листа, гидравлическими и кривошипными листогибочными прессами с ЧПУ, ленточнопильными станками для обработки профилей, газорезательными и плазменной машиной с ЧПУ для резки листа.

2 3
Ленточно-пильная установка Газорезательная машина с ЧПУ
"Комета 3.6" для резки листов


Оборудование, имеющееся на заводе: продольно-строгальные, торцефрезерные и сверлильные станки с ЧПУ, - позволяют применять прогрессивные типы соединений: фланцевые соединения, c фрезерованными торцами, на высокопрочных болтах.

Участок производства сварной балки 

Поточная линия автоматической сварки двутавровой балки – это продукт нового поколения, разработанный с применением передовых технологий.

Процесс производства представляет из себя:

- сборку балки путем прокатки через систему валков;

- сварку стыков двутавра под слоем флюса в вертикальном положении;

- правку грибовидности полок сварной двутавровой балки.

4 5
Стан для сборки балок Стан правки грибовидности

 

Оборудование оснащено современной системой рециркуляции флюса, позволяющей уменьшить его расход. Процесс сборки и сварки балки происходит в автоматическом режиме. Во время производства можно регулировать скорость движения балки при помощи программного логического контроллера, тем самым контролировать качество сварного шва.

Основные параметры:

Возможен выпуск следующих типовых вариантов исполнения стана (в зависимости от максимального типоразмера выпускаемой балки): 1200 мм; 1500 мм; 1800 мм; 2200 мм; 2500 мм.

 

Участок сборки и сварки металлоконструкций:

Для сборки и сварки ЗАО Дробмаш располагает производственными площадями с возможностью выпуска до 6000 тыс. тонн металлоконструкций в год. (500 тонн в месяц).

ft209 ft208 ft207

Рабочие места сборщиков позволяют производить сборку металлоконструкций с возможностью построения пространственной модели в соответствии с чертежом и возможностью контроля процесса сборки на универсальных сборочно-сварочных столах с использованием специальной оснастки.

Технологическая оснастка цеха сборки предусматривает сборку следующих типов конструкций:

■ решетчатые плоские конструкции (фермы, связи, фонари);

■ решетчатые пространственные конструкции;

■ конструкции сплошного двутаврового, Н- образного, коробчатого сечения;

■ плоские листовые габаритные конструкции (ограждения, площадки, щиты кровли, тормозные балки);

■ конструкции нестандартного оборудования металлургических предприятий.

На предприятии применяются три вида сварки строительных конструкций:

■ автоматическая под слоем флюса;

■ механизированная (полуавтоматическая) в среде защитных газов (СО+Аг+02) и под слоем флюса;

■ ручная электродуговая.

К сварке строительных конструкций допускаются только аттестованные сварщики. Контроль качества сварных швов осуществляется следующими методами:

■ ВИК (визуально-измерительный контроль);

■ радиографическим;

■ ультразвуковым;

■ механическим.

pech ft199

 

Участок покраски и отгрузки готовой продукции:

Перед окраской собранные конструкции подвергаются обработке в дробеструйных камерах UNIBLAST (степень очистки поверхности перед нанесением АКЗ -Sа2, Sа 2'/2).

При окрашивании конструкций применяется оборудование фирмы установка безвоздушного распыления GRАСО ULTRAMAX.

Для антикоррозионной защиты применяются следующие системы покрытий:

■ Для защиты поверхности конструкций до монтажа используются алкидные или модифицированные алкидные грунтовки;

■ Для защиты поверхности конструкций, эксплуатируемых в условиях умеренного климата и агрессивной промышленной среды, применяются система эпоксивиниловых материалов.

Вы знаете, что хотите купить?
Здесь можете оформить заказ
- на оборудование
- на запчасти
- на сервисное обслуживание
- на технологическую линию



Оставить свое сообщение можете заполнив форму, приведенную ниже:

Ваше сообщение
* Ф.И.О. контактного лица
* Наименование организации
* Адрес потребителя
E-mail
* Контактный телефон
Ваше сообщение
Введите цифры, изображенные на картинке: